世（shì）界数（shù）控机（jī）床发展概况

　　从产值来看。2010年，世界28个机（jī）床生产国的产值预计超（chāo）过（guò）660亿美（měi）元（yuán），同（tóng）比增长（zhǎng）21%。其中，中国（guó）、日本、德国位列全球机床生产的前三（sān）位，分别占全球市场份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了2009年的严重（chóng）衰退之后全面反（fǎn）弹，重返（fǎn）机床第二大（dà）生产国（guó）的位置。德国机床（chuáng）制（zhì）造业产（chǎn）值2010年继续下滑（huá），但（dàn）仍位列（liè）第三（sān）。美国机床制造业产值也（yě）持（chí）续（xù）下滑，已跌（diē）至（zhì）全球第八，位于意大利、韩国、瑞士等（děng）国（guó）之后（hòu）。

　　从需求市场（chǎng）来（lái）看。2010年，全（quán）球机床消费（fèi）排（pái）名前5位的分别是中（zhōng）国、德国、日本（běn）、韩国（guó）和意（yì）大利。其中，韩国和日（rì）本（běn）同比均实现两位数（shù）增长。机床产品人均消费情况差异较大（dà），瑞士仍为（wéi）全球人均消费金属加工机床最多的国家。

　　从（cóng）技术发展水（shuǐ）平来看，目前世界高档数控机床制造业以美国、日本（běn）、德国等工业强国为主要生产国（guó），这些（xiē）国家掌握着（zhe）该制造领（lǐng）域的主要核心技（jì）术。

　　美国在数控机（jī）床的主（zhǔ）机设（shè）计、制造和数控系统方面的基础扎实。虽然美（měi）国生（shēng）产机床比（bǐ）英国要（yào）晚50年，但在（zài）制造技（jì）术方（fāng）面（miàn）很快就超过了英国，跃居世（shì）界（jiè）首位。美国的机床主（zhǔ）要应用于汽车工（gōng）业、航空工业、建（jiàn）筑业和医疗设备制造业等，技（jì）术（shù）水平世（shì）界领先，几家著名机床公（gōng）司（sī）如（rú）Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产（chǎn）高精、高（gāo）效、高自（zì）动化数控（kòng）机床供应美（měi）国市场需求（qiú），不仅可以生产宇航领（lǐng）域使用的高性能数控机床（chuáng），也可为中小企（qǐ）业生（shēng）产廉价（jià）实用的数控机床。由于拥有领先的技术和优质（zhì）的产品，使美国成为全球（qiú）高档（dàng）数控机床（chuáng）的出口（kǒu）大国，其出口的最重要市场（chǎng）为中（zhōng）国、墨西（xī）哥等国家和地区，2010年美（měi）国累计出（chū）口数控机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德（dé）国政府一（yī）贯（guàn）重视（shì）机械工业，特别（bié）是（shì）机（jī）床工业的发（fā）展。德国的数控机床质量及性（xìng）能良好（hǎo）、先进实用、出口遍（biàn）及世界（jiè），尤其是大型（xíng）、重型、精密数控机床，主要出口地为中国、美国和俄罗（luó）斯等。此外，德国还重视数控机（jī）床主机配套件的先进实用性，其机、电、液、气、光、刀具、测量（liàng）、数控系统等各种（zhǒng）功（gōng）能部件在质量、性能上居（jū）世界前列（liè）。德国（guó）拥有多家世（shì）界知名企（qǐ）业，如世（shì）界（jiè）最大的数控钣（bǎn）金制造商——通快集团；拥有（yǒu）广泛影响力及（jí）世界先进高档数控机床生产技术的德马吉（jí）（DMG）公司；西门子公司的（de）数控系统更是（shì）世界闻（wén）名。从2009年末开始，受益于中国、韩国和印度的（de）强（qiáng）劲（jìn）拉动，德国机（jī）床行业快速恢复元气。

　　长期以来，日本（běn）政府不断加（jiā）强数控机床的研（yán）发，并通过规划和制订（dìng）法规，提出日本数控机床行业的发展（zhǎn）方向，并提供充足的研发经费，鼓励科（kē）研机构和企业大力（lì）发展数控（kòng）机床。日本在（zài）机床部（bù）件配（pèi）套方面学（xué）习德国，在（zài）数控（kòng）技术和（hé）数（shù）控系（xì）统（tǒng）的开（kāi）发研究（jiū）方（fāng）面学习美国，并（bìng）改进和发展了两国的成果，取得了较好的效果。日本在发展（zhǎn）数控（kòng）机床的过程中，特别注意发展关键（jiàn）技术，开发核心（xīn）产（chǎn）品。日（rì）本（běn）政（zhèng）府重点扶植发（fā）那（nà）科公司开发数控机床的数（shù）控系统，该公司生（shēng）产的数（shù）控系（xì）统约占（zhàn）全（quán）球近一半的（de）市场（chǎng）份额（é）；其他厂家则重点（diǎn）研（yán）发（fā）机（jī）械加工部分，较为（wéi）著名的生产企（qǐ）业有马扎克（kè）（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由（yóu）于来自亚洲（zhōu）、欧洲（zhōu）以及北美地（dì）区的机床订单（dān）额不断攀升，因此2010年（nián）日本机（jī）床的（de）外需（xū）订（dìng）单额达到了6711亿日元，同比增长了170%；内需订单额为3075亿日（rì）元，同（tóng）比增幅为92.6%。

　　除上述三（sān）个国家（jiā）外，意大（dà）利（lì）、瑞（ruì）士等（děng）国（guó）的高（gāo）档数控机床产业也位居世界（jiè）前列。其中，意大利的著名机床（chuáng）厂有（yǒu）Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产（chǎn）品广泛（fàn）用于汽车、电（diàn）子、机械等领（lǐng）域；瑞士的中小型精密机床长期独步世界（jiè），许多高精度车床（chuáng）、磨床、齿轮机床（chuáng）、电加工机床、加工中心、小型组合机（jī）床、刀具磨床等（děng）质量超（chāo）群。

　　我国数控机床产业发展现状

　　中国机床工业从1949年新中国（guó）成立后（hòu）逐步发（fā）展起来（lái），到现在已经走过60年的发展（zhǎn）历程。中（zhōng）国的数控（kòng）机床（chuáng）在（zài）近30年（nián）中，获得了技术和产量上的（de）迅猛（měng）发展，并运用到各行业用户中。国内产品还争相出口，并在世界四大国际（jì）机床展览会上都（dōu）有亮相，成绩显着。

　　“十一五”期间，随着一系（xì）列关键（jiàn）技术的突（tū）破和自主（zhǔ）生产能（néng）力（lì）的形成，我国开始突出（chū）“外国制造”的“重围”，进入世界（jiè）高速数控（kòng）机床（chuáng）和高精度数控机床生产（chǎn）国的（de）行列（liè）。

　　从产（chǎn）量来看。2010年我（wǒ）国（guó）机（jī）床工具行业（yè）实（shí）现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床（chuáng）产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国（guó）机（jī）床产值和数控机床（chuáng）产量均列（liè）世界第一位（wèi）。整个（gè）“十一五”期间，在（zài）需求的（de）拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，年均复合增长率达（dá）到37.4%。2010年的增长（zhǎng）数据意味着数控（kòng）机床的发展（zhǎn）已经步入新阶段。

　　从技术发展水平来看。随着“高档数控机床与基础制造装备重大（dà）专项”重（chóng）点任务（wù）陆续完成，我国国产机（jī）床数控化率由“十五”末的35.5%提（tí）高到（dào）“十（shí）一五”末的51.9%。我（wǒ）国在（zài）数控（kòng）系（xì）统方面已经开（kāi）发出多轴（zhóu）多通道、总（zǒng）线式高档数控装置产（chǎn）品。武汉华中数（shù）控股份有限公（gōng）司、沈阳高（gāo）精（jīng）数控技术有限公司（sī）等单（dān）位已完成50多套开放式全（quán）数字高档数（shù）控装置的生产（chǎn）。国（guó）产数控机床产品（pǐn）覆盖超重（chóng）型（xíng）机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域（yù）。特别是在（zài）五轴联动数控机（jī）床、数控超重型（xíng）机床、立式卧式加工（gōng）中（zhōng）心、数控车（chē）床、数控（kòng）齿轮加工机床领域，部分技术已经达（dá）到世界（jiè）先（xiān）进水平。国产（chǎn）五轴联动数控机床品种（zhǒng）日趋增多，五轴联动加（jiā）工中（zhōng）心、五（wǔ）轴（zhóu）数控铣床（chuáng）、五（wǔ）轴龙（lóng）门（mén）铣床、五轴落地铣镗床等均在国（guó）内研制成（chéng）功，改变了国际强手（shǒu）对数（shù）控机床产业的（de）垄断局面（miàn），加（jiā）速了（le）我国从机（jī）床生（shēng）产大国走向机床（chuáng）制造强（qiáng）国的进程。

　　从市场需求情（qíng）况来（lái）看。目前（qián）中国是世界上最（zuì）大的数控机床进口（kǒu）国和消费国，2010年（nián），中（zhōng）国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿美元，中国成为世界（jiè）第一大机床消费国。虽然“十（shí）一五”期间机床行业实（shí）现了较快发展，但高（gāo）档（dàng）数控（kòng）机床产值仅（jǐn）约占金属加工机床行业产值的10～15%，面对巨大的消费市场，国内机（jī）床（chuáng）生（shēng）产企业的生产（chǎn）能力无法满足迅速膨（péng）胀的市场需求，多数高档数控机床产品仍（réng）需大（dà）量从国外进口。

　　虽然我国数控机（jī）床制造水平有所提升，但（dàn）对外贸易状况仍令（lìng）人（rén）担忧。一方面是数控（kòng）机床出（chū）口单（dān）价的持续下（xià）滑，下降（jiàng）幅度较大的（de）有卧式加（jiā）工中心（xīn）、龙门（mén）加工中（zhōng）心（xīn）、数控磨床、数控冲床等。除人民（mín）币升值外，企业在激烈的国（guó）际竞争（zhēng）中竞相压价是其中的因素之一（yī）。另（lìng）一方面，高档数控机床的进（jìn）口（kǒu）份（fèn）额不降反（fǎn）增，2010年高（gāo）档机床的（de）进口额占中国金属（shǔ）切削机床总消费额的36%，同比（bǐ）增长（zhǎng）高（gāo）达60%，进口产品挤压（yā）了国内企业的生（shēng）存空间，加之（zhī）国内产（chǎn）品的同质化竞争（zhēng）威胁，国内（nèi）多数机床企业高（gāo）档数控机床毛利率出现（xiàn）下降态势。

　　展望“十二五”，我国数控机床（chuáng）的（de）发展将努力解决主（zhǔ）机大而不强、数（shù）控系（xì）统和功能部件发展滞后、高（gāo）档数控（kòng）机床（chuáng）关键技术差距大、产品（pǐn）质量稳（wěn）定性不高、行业整体（tǐ）经济效益差等问题，将培育核心竞（jìng）争力（lì）、自主（zhǔ）创新、量化融合（hé）以及品牌建设等方面提（tí）升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10～15年的时（shí）间（jiān），实现由机床（chuáng）工具（jù）生产大（dà）国向机床工具强国转变，实现国产中高档（dàng）数控机床在国内市场（chǎng）占有主（zhǔ）导地位等一系列中（zhōng）长（zhǎng）期目标。

　　文章来源：中国（guó）传动（dòng）网