世界（jiè）数控机床（chuáng）发展（zhǎn）概况

　　从产值来看。2010年，世界28个机床生产（chǎn）国的产值预计超（chāo）过660亿（yì）美元，同比增长（zhǎng）21%。其（qí）中，中国、日本、德国位列全球机床生产的前三位，分别占全球市场份额的32%、18%和（hé）15%。日（rì）本机床工业（yè）在经历了2009年的严（yán）重衰退之（zhī）后全面反弹（dàn），重返机床第二大生（shēng）产国（guó）的位置（zhì）。德国机床制造（zào）业产值2010年（nián）继续下（xià）滑，但仍位（wèi）列第三（sān）。美国（guó）机床制（zhì）造业产值（zhí）也持续下滑（huá），已跌至全球第（dì）八，位于意大利、韩国、瑞士等国（guó）之（zhī）后。

　　从需求（qiú）市场来看。2010年，全球机床（chuáng）消费排名前5位的分别是中国（guó）、德（dé）国、日本、韩国和意大利。其（qí）中，韩国和日本同比均实（shí）现两位数增长。机（jī）床产（chǎn）品人均（jun1）消费（fèi）情况差异较大，瑞（ruì）士（shì）仍为全球人均消（xiāo）费金属加工机床（chuáng）最多的国家。

　　从技术发（fā）展水平来看，目前世界高档数控机床制造业以美国、日本、德（dé）国（guó）等工业（yè）强国为主要生产国，这些（xiē）国家掌（zhǎng）握着该（gāi）制造领域的主要（yào）核（hé）心技术。

　　美国在数控机床（chuáng）的主机设计、制造（zào）和数（shù）控系统方（fāng）面的基础（chǔ）扎实。虽然美（měi）国生产机床比英国要晚50年，但在制造技术方面很快（kuài）就超过了英国，跃居世界首位。美国的（de）机床主要应用于汽车工业、航空工业、建（jiàn）筑业和医（yī）疗设备制造业等，技（jì）术（shù）水平世界领先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公（gōng）司等长期以来均生产（chǎn）高精、高效、高自动（dòng）化（huà）数控机床供应美国（guó）市场需求，不仅可以生产宇航领域使用的高性能数控（kòng）机床，也可（kě）为中小企（qǐ）业（yè）生产廉价实用的数（shù）控（kòng）机床。由于（yú）拥有（yǒu）领先的技术（shù）和（hé）优质的产（chǎn）品，使美（měi）国（guó）成为全球高档数控机（jī）床的（de）出口大国，其出口的最重要市场为中（zhōng）国、墨西（xī）哥等国家和（hé）地区，2010年美国累计出口（kǒu）数控机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国（guó）政（zhèng）府一贯重视机械工业（yè），特别是（shì）机床工（gōng）业（yè）的发展。德国的数控机床质量及性（xìng）能（néng）良（liáng）好、先进实用、出口遍及（jí）世界，尤其（qí）是大型、重型、精密数控机床（chuáng），主要出口地为（wéi）中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重（chóng）视数控（kòng）机床主机配套件的先进实用性，其机、电、液、气、光、刀（dāo）具、测量（liàng）、数（shù）控系（xì）统等各种功能部件在质量、性能上居世界前（qián）列。德国拥有多（duō）家世（shì）界知名企业，如世界（jiè）最（zuì）大（dà）的数控钣金制（zhì）造商（shāng）——通快集团；拥有广泛影响力及世（shì）界先进高档数控机（jī）床（chuáng）生产技（jì）术的德马吉（DMG）公司；西门子公司的数控系统更是（shì）世界闻（wén）名。从2009年（nián）末（mò）开始，受益于中国（guó）、韩国和印度的强劲拉动，德国机床（chuáng）行业（yè）快速恢复元（yuán）气。

　　长期以来（lái），日本（běn）政府不断加强数控机床（chuáng）的研（yán）发，并通过规划和制订（dìng）法规，提出日（rì）本数控机床行业（yè）的发展方向，并（bìng）提供充足的（de）研发经费（fèi），鼓励科（kē）研机构和企业大力发展数控机床。日本在机床部（bù）件（jiàn）配套方面（miàn）学（xué）习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国（guó），并改进和发展了两国的成果，取得了较好的效果（guǒ）。日本在发展数控机床的过程中，特别注意发展关键技术，开发核心产品。日本政府重点（diǎn）扶植发那科公司开发数控机床的数（shù）控系统，该公司生产的数控系统约占全球近一半的市（shì）场份额；其他厂家则重点研发机械加（jiā）工（gōng）部（bù）分，较为著名（míng）的生产企业有马（mǎ）扎克（Mazak）、天（tiān）田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于来自亚洲、欧洲（zhōu）以及北美地区的机（jī）床订（dìng）单额不断（duàn）攀（pān）升，因（yīn）此2010年日本机床的外需订单额达到了6711亿日元（yuán），同比（bǐ）增长了170%；内（nèi）需订单额为（wéi）3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三个国家外，意大利（lì）、瑞士等国的高档数控机床产（chǎn）业（yè）也位（wèi）居世界（jiè）前列。其中，意大利的（de）著名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广泛（fàn）用于汽车、电（diàn）子、机械等领（lǐng）域；瑞士（shì）的中小型精密机床长（zhǎng）期（qī）独（dú）步世界，许多高（gāo）精度（dù）车床、磨床、齿轮机床、电加工（gōng）机床、加工（gōng）中（zhōng）心、小型组合机床、刀具磨床等质量（liàng）超群。

　　我（wǒ）国数控机床产业（yè）发展现状

　　中国（guó）机（jī）床工业从1949年新中（zhōng）国成立后（hòu）逐步发展起来，到现在已经走过60年（nián）的（de）发展历程。中国（guó）的数（shù）控机床在（zài）近30年（nián）中，获得了技（jì）术和产（chǎn）量上（shàng）的迅猛发（fā）展（zhǎn），并（bìng）运（yùn）用（yòng）到各行业用户中。国内产品还争相出口，并在世界四大（dà）国际机床展览（lǎn）会上（shàng）都有（yǒu）亮相，成绩显着。

　　“十一五”期间，随着一系列关键技术（shù）的突破（pò）和自主生产能力的形（xíng）成，我国开始突出“外国制造（zào）”的“重围”，进入世界高速数控（kòng）机床（chuáng）和高精（jīng）度数控机床生产国的行（háng）列。

　　从产量来看。2010年我（wǒ）国机床工具行业实现工（gōng）业总产值5536.8亿元（yuán），同（tóng）比增长40.6%；数控机床产（chǎn）量达到（dào）23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值（zhí）和数控机床（chuáng）产（chǎn）量（liàng）均列世界（jiè）第一位。整个“十一五”期（qī）间（jiān），在需求（qiú）的拉动下，我国数控机床产量保持高速（sù）增长（zhǎng），年均复（fù）合增长率达到37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床的发展已经（jīng）步入新阶（jiē）段（duàn）。

　　从技术发展水平来看。随着“高档数控机床与基础制造（zào）装备重大专项”重点任务陆续完成，我国国产（chǎn）机床数控化率（lǜ）由“十（shí）五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我国在数控系统方面已经开发（fā）出多轴多通道、总线式（shì）高档数（shù）控装置产品（pǐn）。武汉华中数控股份（fèn）有限公司、沈阳高精（jīng）数控技术有限公（gōng）司等单位已完成（chéng）50多套开放（fàng）式全数字高档数控（kòng）装置的生产（chǎn）。国产数控机（jī）床产品覆盖超（chāo）重（chóng）型（xíng）机（jī）床、高（gāo）精度（dù）机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。特别是在五轴联动数控机（jī）床（chuáng）、数控超重型机床、立式卧式加（jiā）工中心（xīn）、数控车床、数控齿轮加工机床领域（yù），部分技术已经达到世界先（xiān）进水平。国（guó）产五轴联动数控机床品种（zhǒng）日趋增多，五轴联动加（jiā）工中（zhōng）心、五（wǔ）轴数控铣床、五轴龙（lóng）门铣床、五（wǔ）轴落地铣镗床等均在国内研制（zhì）成功，改变了国（guó）际强手对（duì）数（shù）控机床产业的垄断局（jú）面，加速了我国从机床生（shēng）产（chǎn）大国走向机床制造强（qiáng）国的进程。

　　从市场需求情况来看。目前中国是（shì）世界上最大的数（shù）控机床（chuáng）进口（kǒu）国和消费国，2010年，中国（guó）机床消（xiāo）费同（tóng）比（bǐ）增长43%，达到284.8亿美元，进（jìn）口约为94亿美元，中国成为世界第一大机床消费国（guó）。虽然“十一五”期间机床行业实（shí）现了较（jiào）快发展，但（dàn）高档数控机床产（chǎn）值（zhí）仅约（yuē）占金属（shǔ）加（jiā）工机床行业产值的（de）10～15%，面对巨大（dà）的消（xiāo）费市场（chǎng），国内机床生产企业的生产（chǎn）能力无法满足迅速（sù）膨胀的市场需（xū）求，多（duō）数高档（dàng）数控（kòng）机床产品仍需（xū）大（dà）量从国外进口（kǒu）。

　　虽然（rán）我国数控机床制造水平有所（suǒ）提升，但对外贸易状况仍令人担（dān）忧（yōu）。一方面是数控机床出（chū）口单价的持续下（xià）滑，下降幅度较（jiào）大的有卧式（shì）加（jiā）工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲（chōng）床等。除人民币升值外，企业在激烈的国际竞争中竞（jìng）相压价（jià）是其中的因素之一。另一方面（miàn），高档数控机（jī）床（chuáng）的进口份额不降（jiàng）反增，2010年高档（dàng）机床的进口额占中国金（jīn）属切削机床总消费额的36%，同比（bǐ）增长（zhǎng）高达60%，进口产品挤（jǐ）压了国内企业的生（shēng）存（cún）空间，加之国（guó）内产（chǎn）品的同质化（huà）竞（jìng）争威胁，国内多数机床企业高档数控机床毛利率出现下（xià）降态势（shì）。

　　展望“十二五”，我国数（shù）控机床的发展将努力解（jiě）决主（zhǔ）机大而不强、数控系统和功能部件（jiàn）发展滞后、高档数控机床关（guān）键技（jì）术差距大、产（chǎn）品质量稳定性不高、行（háng）业整体经济效益差等（děng）问题（tí），将（jiāng）培育核（hé）心竞争力、自（zì）主创新、量化融合以及（jí）品牌建（jiàn）设等方面提升到战略高度，实（shí）现工（gōng）业总产值8000亿元的目标。并（bìng）力争（zhēng）通过10～15年的时间，实现（xiàn）由机床（chuáng）工具生产（chǎn）大国向机床工具强国转变，实现（xiàn）国产（chǎn）中（zhōng）高档数控机床在（zài）国内（nèi）市场（chǎng）占有主导地位（wèi）等一（yī）系列中长期（qī）目标。

　　文章（zhāng）来源（yuán）：中国传动（dòng）网